電弧爐變壓器冶煉前有哪些準備工作

　　電弧爐變壓器冶煉前的準備工作

　　配料是電弧爐煉鋼工藝中不可短少的組成部分，配料是否合理關系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進行冶煉操作。合理的配料能縮短冶煉時間。配料時應注意：一是必須正確地進行配料計算和精確地稱量爐料裝入量。二是爐料的大小要按份額調配，以達到好裝、快化的目的。三是各類爐料應依據鋼的質量要求和冶煉方法調配使用。四是配料成分必須符合工藝要求。

　　電弧爐變壓器的冶煉方法對爐料中的主要元素含量要求如下：

　　(1)碳含量。爐料中含碳量應確保氧化期有足夠量的碳進行碳氧反響，達到去氣、去夾雜物的目的。配碳量依據熔化期碳的燒損、氧化期的脫碳量和還原期增碳量這3個因素來確認，要求爐料熔清時，鋼中碳量高出制品標準下限0.3%～0.4%;但配碳量也不能過高，不然會延伸氧化時間并使鋼液過熱。

　　(2)硅含量。含硅量一般不大于爐料的0.8%，過高會延緩鋼液的歡騰。

　　(3)錳含量。一般鋼種配料時對錳可不考慮，一般熔清后錳含量小于0.3%，不然也會延緩熔池歡騰。

　　磷和硫含量原則上是越低越好。一般熔清后，磷的含量應小于0.05%。為使爐內爐料密實，裝料時必須把大、中、小料合理調配，一般小料占15%～20%，中料占40%～50%，大料占40%。進料前爐底應先鋪占料重1.5%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于前期去磷，減少鋼液的吸氣和加快升溫。

　　裝料時應將小料的一半放入底部，小料的上部、爐子中心區放入全部大料、低碳廢鋼和難熔爐料，大料之間放入小料，中型料裝在大料的上面及四周，大料的上面放入小料。凡在配料中使用的電極塊，應砸成50mm～100mm左右，裝在爐料下層。

　　總歸，布料應做到：下致密、上疏松，中心高，四周低，爐門口無大料;使得穿井快，不搭橋。